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摘要：臥螺離心機在煉油污水處理工藝中主要應(yīng)用于對“三泥”進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離，在運行中存在著可控、不可控的因素影響著分離效果，經(jīng)過試運行階段的系統(tǒng)調(diào)試和一些應(yīng)對措施，使離心機達(dá)到理想的工作效果。關(guān)鍵詞：臥螺離心機，固液分離，因素一、臥螺離心機的工藝流程，前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進(jìn)入濃縮池，利用自身的停留時間，在濃縮池內(nèi)部進(jìn)行沉淀，通過濃縮池之間的切換，污泥的濃度不斷地增加，把終而初濃縮沉淀的污泥，通過單螺桿泵打入到濃縮罐中，進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮沉淀，通過離心機進(jìn)料泵，輸送至離心機，進(jìn)行離心泥水分離。二、構(gòu)成及工作原理：1.機組構(gòu)成，臥螺離心機主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。2.工作原理，臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心機的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。三、運行調(diào)試中的問題及應(yīng)對措施：離心機在試運行的過程中，根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗參數(shù)對離心機的初始運行有了基本設(shè)置，但在實際的運行中，不能完全的滿足離心機的運行工況，針對各參數(shù)，通過現(xiàn)場實際的調(diào)試整改，修訂離心機在此工藝中的運行設(shè)置。